一般情况下的吹塑技术的工艺流程一般是这样的：先从料斗上料然后是物料被塑化并挤出接着是进行吹张的牵引和风环冷却再是进行人字夹板以及牵引辊牵引最后是电晕的处理和薄膜的收卷工作。再此过剩中值得注意的是吹薄膜其本身的性能是跟生产过程中的工艺的参数直接关系的。所以，当在吹膜的过程中，我们必须对工艺的参数进行加强控制以及监督，整个工艺流程一定要规范，并且要确保工艺流程能够顺利的完成，最后达到质量较高的薄膜产品.下面简单的介绍几项在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，要控制的工艺参数：

首先是要控制挤出机的温度

当生产低密度聚乙烯薄膜时，其挤出机的温度一定要在160℃到170℃之间，而且还必须得保证挤出机的机头的温度要均匀，挤出的温度过高的话，那么树脂就会很容易被分解了，而且薄膜还很容易就会发脆，最重要的是要使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

其次是要注意吹胀的比例

吹张比例其实是吹塑薄膜在生产工艺的最为要控制要点之一，它其实就是指在吹胀后的膜泡的平均的直径和未吹胀的管环直径之间的存在的比值。当吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，它实际上是对薄膜进行了一个横向的拉伸，这样的拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，一旦吹胀比增大的话，它的薄膜的横向强度也会随之提高。需要强调的是，其吹胀比也不可太大，否则的话就会很容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

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